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鋁合金壓鑄件壓鑄完成后起皮的原因及解決

作者:安平長虹 發(fā)布日期:2022-07-05 瀏覽次數(shù):

鋁合金型材規(guī)格一般用于鋁合金壓鑄件要求嚴格的鑄件。如果出現(xiàn)表面起皮,基本就報廢了。同時,壓鑄毛坯沒有起皮現(xiàn)象,拋丸后大量起皮。采用履帶式拋丸機,拋丸時間為5分鐘。

鋁合金壓鑄件的起皮問題分析

可能的原因和解決方案:


1.模具設計問題

首先要考慮鋁合金壓鑄件的流道設計是否合理,會導致鋁液的回流和匯集,鋁合金型材的規(guī)格氣體和熔渣沒有排出。其次,流道設計的填充圖案是否穩(wěn)定連續(xù)。第三,考慮模具溫度是否合理。


2.鋁合金壓鑄件的壓鑄機設置問題

在注射速度的低速位置和高速位置之間跳轉(zhuǎn),高速位置可以適當提前。同時要注意排氣問題,可以適當延長噴射時間。保持時間也可以適當延長。


3.測試脫模劑的性能。

不同種類的脫模劑會有不同的側(cè)重,有些脫模劑會側(cè)重于脫模效果,但會對起皮有影響。


4.過度噴丸。

可以進行適當?shù)脑囼瀬頊p少拋丸時間和改變拋丸材料。


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